1月19日,《长岭分公司100万吨/年连续重整联合装置可行性研究报告》获得总部批复,标志着长岭向高质量发展迈进的基础更加坚实。
公司现有70万吨/年重整装置,由原50万吨/年组合床重整装置改扩建而来,为国产化第一代连续重整技术,首套国产化工业试验装置。
运行时间久,反应压力高,氢气产率低;部分重整生成油直接调合汽油,影响油品质量升级。不适应公司发展需求。扩大重整装置规模,增加优质重整汽油调合组分总量,解决氢气供应能力,迫在眉睫。
发展规划部研判当前经济形势,分析市场行情,认为配套新建重整装置可以更好地实现汽油质量升级、降低用氢成本、提高供氢稳定性、提高公司的竞争力。经过不懈努力,历时六年,项目最终落地长岭。
反复论证
2015年,为了补齐总加工流程中的重整短板,发展规划部就着手开展扩大重整加工能力,提高技术水平,增大经济效益等的前期工作。
先后就搬迁西安石化30万吨/年重整,现有重整扩能改造等方案进行调研;与设计院和研究单位反复论证可行性、投资、总加工流程、效益等关键指标;编制可行性研究报告,及时反馈总部相关部门。
2018年,发展规划部结合岳阳地区一体化发展,满足汽油质量升级和化工原料供应,启动新建100万吨/年重整装置可研编制。
公司主要领导亲自挂帅,组建专门的项目团队,多次赴总部协调沟通,反复修改可研报告,2019年5月形成正式文稿开始签批。
签批过程中,根据集团公司要求,扩大论证范围,增加了“两湖地区”资源及市场专项论证等内容。
发展规划部与巴陵石化、武汉石化、荆门分公司、湖南石油公司、湖北石油公司、华中炼销、化工化销,以及沿江安庆、九江等兄弟企业进行多次对接。
下一步,发展规划部将组织基础设计编制、报批、做好整体统筹策划,严格把控项目过程管理,争取早日将重整建成投产。
来源:中国石化长岭炼化