中科炼化（二期）1500万吨炼油和120万吨乙烯项目启动

“十四五”期间，广东湛江经开区将重点建设世界级现代化石化产业基地，推进东海岛石化产业园区重点建设中科炼化一体化项目和巴斯夫化工一体化项目，积极统筹协调石化园区扩区规划与中科二期项目的产业规划，尽早促成二期项目落地建设。

从东海岛产业规划环评报告中获悉，中科合资广东炼化一体项目二期包括 1500万吨/年炼油、120万吨/年乙烯工程 ，包括70万吨/年聚丙烯，45万吨/年聚乙烯。

今年六月，中科炼化一期刚刚投产，二期规划就火速启动！
一期项目进展如下：

9月12日15时，中科炼化18万标准立方米/小时煤制氢装置打通全流程，产出99.99%高纯度氢气，标志着德国鲁奇低温甲醇洗技术在没有外专到场的情况下应用成功。

9月7日21时，炼化工程集团宁波工程公司EPC总承包的中科炼化一体化项目空分装置一次开车成功，产出调纯合格的氧氮产品。该空分装置由液化空气设计制造，为中科炼化一体化项目其他工艺装置提供氧气的配套工程，于2018年6月25日土建开工，同年12月26日安装开工。

9月4日，280吨聚丙烯树脂产品在中科炼化立体仓库装车出厂，标志着中科炼化首批化工产品入市。这是继8月24日打通炼油全流程关键节点、8月30日首批国六汽柴油通过自建码头和湛北输油管线顺利出厂之后，中科炼化的又一里程碑事件。

9月2日8时50分，装载1.38万吨汽油的“东方油11”轮船，缓缓驶离中科炼化成品油码头，这是中科炼化首批92号汽油通过码头装船外运出厂。

8月30日，中科炼化首批3.38万吨国6汽柴油通过自建码头和湛北输油管线顺利出厂。

6月20日，中科炼化项目炼油常减压装置、轻烃回收装置等6套装置相继开车投产，标志着中石化中科炼化一体化项目正式建成投产。

中科炼化一体化项目一期规模后调整为1000万吨/年炼油能力，80万吨/年乙烯生产能力。调整后的项目可行性研究报告于2016年10月28日获批，11月4日，项目总平面布置图获批，11月18日，项目总体设计通过审查，为下一步基础设计的全面展开铺平了道路，也为项目主体工程年内实质性动工奠定坚实基础。

根据科威特高硫原油的特性，以及产品方案，炼油部分按炼油化工一体化企业配置炼油加工装置。化工部分以炼油装置提供的混合石脑油、加氢尾油和催化干气为原料，通过蒸汽裂解生产乙烯、丙烯等基础原料。

中科炼化国产化率超过95％，国内自主研发的先进炼化生产装备技术在项目得到广泛应用。该项目对中国石化加快打造茂湛基地,以增量带存量，促进炼油结构优化调整，具有重要意义。

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